大多数用户在选择数控折弯机时,主要就是考虑材料牌号,以及加工长度,以及厚度,这是比较容易理解的。当然,这方面指的是用户自己加工物品的情况,能够做到精确的选择,只有这样才能够降低成本的输出,要知道的是,对于折弯机的选择恰当与否,能够直接的关系到成本的问题。
通常的说,就是看用户要生产什么类型的部件,在确定自己折弯机条件上进行选择,不必去选择那些不需要的吨数。另外,为了选择低的吨数规格,是能够选择大于本身制作部件的厚度,这样的情况下,能够保证机器在一定情况下,不做负荷工作,保证折弯机的使用寿命。当然,如果吨数过大的情况下,就会影响到制作部件的精确度,而如果稍微大一些的情况下,则不会影响到这一点。
用户需要做的是仔细考虑材料牌号以及加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、长度10英尺的低碳钢,那么自由弯曲力不必大于50吨。不过,若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。假定厚的材料是1/4英寸,10英尺自由弯曲需要165吨,而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些,吨数差不多减半,从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。
当然,对于折弯机的选择主要就是根据用户自身的情况进行选择,这是一定的,也是降低生产成本的直接因素。折弯机还可以用于工件压死边,如何正确选择折弯机厂家先把工件折弯到30度,再用平刀把工件压死,但一般可用普通冲床完成的压死边尽量不安排到折弯机,因为冲床压死边的效果相对比较好点。在安排工艺时,很多时候都要考虑是否好折弯,能否折弯的问题,因为折弯是一个很重要的工艺,折弯是否好操作直接影响到折弯质量的保证,而很多时候出现的质量问题都是出自于折弯尺寸没有控制好,所以在设计的过程中也要特别关注折弯的问题,这个关系到产品量产时质量的稳定性。
在实际的折弯过程中还会遇到各种各样的问题,很多时候还要考虑到折弯对别的工艺的影响,很多时候还要具体问题具体分析,适当的安排工艺。同时,在一些特殊需要的情况下,供应商也会制造特殊的折弯刀,但如果刀具的形状越怪或者弯度越大,必然影响到刀具的刚性,缩短刀具寿命。当下,数控折弯机的发展也面临着诸多的考验,在数控系统、CAD和CAPP的应用以及柔性化方面正快速的发展,然而我国数控折弯机行业想要继续发展壮大,还有很长的路要走。
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